當前，中國經(jīng)濟已經(jīng)處于高速增長向高質(zhì)量發(fā)展階段的轉(zhuǎn)變，圍繞制造質(zhì)量，打造世界級的民族品牌，已經(jīng)成為中國汽車行業(yè)發(fā)展的共識。

早在2011年，黨和國家就已經(jīng)提出“質(zhì)量強國”的發(fā)展戰(zhàn)略，汽車產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在新四化的浪潮下加速成長。隨著以奇瑞捷途為代表的中國新銳品牌車企的崛起，中國汽車品牌也悄然圍繞品質(zhì)根基，實現(xiàn)量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)型，邁入產(chǎn)業(yè)騰飛的新階段。

(奇瑞河南智能制造基地)

自2018年8月第一款產(chǎn)品上市以來，奇瑞捷途始終堅持并深耕“旅行 ”細分市場，以追趕者的姿態(tài)創(chuàng)造了18個月20萬輛銷量的中國品牌最快發(fā)展速度。這樣的“捷途速度”背后是其積極響應國家質(zhì)量強國的號召和滿足消費者對高品質(zhì)產(chǎn)品的迫切需求。

奇瑞捷途一直將品質(zhì)作為產(chǎn)品發(fā)展的核心，圍繞設計品質(zhì)、制造品質(zhì)和品質(zhì)保障三個方面，建立了全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管理體系。兩年多來，奇瑞捷途造就了中國車市的“捷途速度”，今年2月28日，第20萬輛整車的正式下線，則標志著“捷途速度”的“再加速”，20多萬用戶的認可，也是奇瑞捷途不懈追求品質(zhì)的最佳表現(xiàn)。

品質(zhì)魅力 源于強大的研發(fā)能力

奇瑞捷途一直以成為國內(nèi)汽車制造行業(yè)典范為目標，依托奇瑞集團23年的整車制造和研發(fā)經(jīng)驗，捷途在研發(fā)領域有著得天獨厚的優(yōu)勢。奇瑞集團建立了國家級的“汽車節(jié)能環(huán)保國家工程實驗室”，包括碰撞安全試驗室、NVH試驗室、VOC試驗室、整車試驗室等，研發(fā)能力方面可以說位居行業(yè)前端水平。

（VOC試驗室—零部件待檢測）

（NVH試驗室—車輛NVH性能測試）

隸屬于奇瑞集團的捷途，自然也共享了其強大的研發(fā)試驗能力，產(chǎn)品的設計研發(fā)及品質(zhì)擁有可靠的保障。捷途承襲了奇瑞集團180萬 公里耐久試驗、986個專屬件驗證、147家供應商過程驗證、530項檢測標準、77萬公里可靠性路試驗證等五大質(zhì)量管理模塊，建立了近乎苛刻的高標準質(zhì)量管理體系，為捷途產(chǎn)品的品質(zhì)把好最后一道關。

捷途序列產(chǎn)品一上市，便很快在“旅行 ”細分市場取得領軍地位，旗下產(chǎn)品可實現(xiàn)嚴苛于國家標準兩倍的整車VOC管控標準，以及36分貝圖書館級的整車NVH性能。

此外，奇瑞捷途還擁有自主研發(fā)的iPeL智能化平臺，該平臺聯(lián)合多倫多大學等國際研發(fā)團隊打造，在傳統(tǒng)的汽車平臺上融入智能一體化，具備智能化、網(wǎng)聯(lián)化、電動化、共享化的特點，高度的平臺化對產(chǎn)品自身的品質(zhì)要求更為嚴苛，從而保障了產(chǎn)品的高品質(zhì)。

智能制造，為品質(zhì)捷途助力

當前，智能制造技術在汽車整車及零部件制造領域均已開始普及應用，在工業(yè)4.0背景下，一座集智能工廠、定制工廠、綠色工廠三大屬性于一身的現(xiàn)代化智能制造工廠的存在必不可少。

奇瑞河南智能制造基地以自動化、信息化、智能化、定制化、柔性化、模塊化、綠色化七大特色為亮點，在數(shù)字化工廠的基礎上能夠?qū)崿F(xiàn)自主研發(fā)設計、生產(chǎn)制造和銷售物流全流程自動化管理，是工業(yè)化和信息化高度融合的現(xiàn)代化智能工廠。高標準化的系統(tǒng)將大幅降低生產(chǎn)成本，并保障生產(chǎn)的精密度和產(chǎn)品的品質(zhì)。

奇瑞河南智能制造基地的四大車間裝備了來自ABB、KUKA等全球一流的全自動化機器人，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序100%自動化，保證車身從沖壓、焊接、噴涂到裝配等每一個工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性，保證了整車的品質(zhì)。

（光伏發(fā)電項目）

積極響應國家“綠水青山”的號召，奇瑞河南智能制造基地在綠色發(fā)展、創(chuàng)新理念之下，投資4.5億元建設綠色工廠，投入了目前世界最先進的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設備，污水自動監(jiān)測處理設備等，同時從可持續(xù)發(fā)展角度出發(fā)，實施了光伏發(fā)電項目，運行兩年來，已累計發(fā)電1000萬度電，極大地節(jié)約了能源。

此外，通過超級BOM的底層構建，實現(xiàn)全過程信息共享，使得客戶定制成為可能�？蛻艨梢酝ㄟ^終端點單的方式定制生成自己理想的車型，生產(chǎn)系統(tǒng)將根據(jù)可續(xù)需求進行物料拉動和生產(chǎn)，并實現(xiàn)快速交付。隨著該系統(tǒng)的進一步升級，未來，用戶可通過手機APP查詢愛車的生產(chǎn)狀況和物流過程，真正實現(xiàn)定制化。

高標準質(zhì)量管理體系

品牌的基礎是質(zhì)量，質(zhì)量的基礎是體系，近乎苛刻的高標準質(zhì)量管理體系，為捷途產(chǎn)品品質(zhì)把好最后一道關。

每個節(jié)點都必須是可預判、可檢驗和可調(diào)控的，這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。奇瑞河南智能制造基地擁有整車四輪定位、側(cè)滑試驗臺、轉(zhuǎn)轂試驗臺，該套檢測系統(tǒng)引進德國西門子的高端檢測設備，利用鍵盤或掃描儀、全電腦記錄和分析檢測，實現(xiàn)精準的數(shù)據(jù)測試。高于行業(yè)標準剖檢比例，同時采用德國“渦流漏磁點焊檢測儀”，保證每一個焊點的精準。

從源頭把控，奇瑞捷途首先建立了嚴格的供應商篩選機制，根據(jù)產(chǎn)品定位和用戶利益點來執(zhí)行供應商準入資質(zhì)考核，以質(zhì)量為先選擇全球一流的供應商，并對供應商的每個節(jié)點進行監(jiān)督和考察，關鍵零部件更是與供應商合作開發(fā)，合力打造高品質(zhì)產(chǎn)品。

對于消費者而言，品質(zhì)是需要時間去體驗才能得出的結(jié)論，對于企業(yè)而言，品質(zhì)是必須能看的見、可控的。奇瑞捷途自誕生以來，堅持深耕“旅行 ”細分市場，以用戶為中心、以產(chǎn)品質(zhì)量為基石，著眼未來，在工業(yè)化和信息化“兩化”融合的背景下，緊跟時代潮流，制定出了一條符合自身發(fā)展的路線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的研發(fā)、制造、質(zhì)量管理的高標準，為中國汽車品牌的品質(zhì)樹立了榜樣。